北極星VOCs在線訊:目前,國內主要采用水噴淋技術治理定型機油煙廢氣,但容易帶來二次污染,且廢油、余熱回收率低。歐美國家多采用水噴淋(直接水冷)與靜電法聯用的技術,即采用直接水冷、靜電、油水分離聯用技術治理定型機油煙廢氣。

 

由于該工藝采用水幕洗滌法,雖然噴淋水氣化能起到降溫作用,但因此也產生大量的油水混合液,需要配備專門的油水分離器。

 

美國多數采用旋渦式洗滌法與靜電法結合的技術,即采用旋流板塔噴淋吸收作為預處理,除去顆粒物,然后油煙廢氣再進行靜電處理,去除煙氣中的油煙。濕法靜電技術和水噴淋技術容易把油煙、顆粒物、廢熱等污染因子轉移到水箱中,形成二次污染,因此未能徹底解決污染問題,迫切需要開發一種新型、實用且可靠的定型機油煙廢氣處理技術。

 

針對定型機油煙廢氣的特點,我公司通過試驗和實際工程應用,開發出適合定型機油煙廢氣處理的煙氣余熱回收靜電吸附一體化技術,將煙氣余熱回收—靜電吸附法集成一體,彌補了水噴淋技術與濕法靜電技術存在二次污染和熱能浪費的不足。

 

通過科學設計,提高了污染物去除率和廢油、余熱的回收率,每天每臺白坯布定型機可回收廢油150kg,節煤600kg。優化一體化設備的內部結構，設計為可拆卸的模塊化結構，電源控制系統增加了PLC+顯示屏等，便于升級、維修，從而形成一種適用于定型機油煙廢氣處理的實用化新技術，適合在紡織印染企業中推廣應用。

 

 

 

1余熱回收靜電吸附一體化處理工藝

 

1.1廢氣污染源強

 

高溫定型是將織物保持一定的尺寸，在一定溫度下加熱一定時間的生產過程。通過熱定型，消除織物中纖維的內應力，使織物具有較好的穩定形態。

 

一般而言，印染定型機在作業過程中都會排出含有機物、染料助劑(含蠟質、溶劑、乳化劑、高分子單體)的油煙，其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物和芳香族化合物等，特別是紗線在織造過程中添加了潤滑油劑，防水、阻燃等功能性面料的后整理燃料助劑的成分更為復雜。

 

同時某些布料經過高溫定型后，布料中的一些細小纖維會大量進入廢氣，因此定型機廢氣既含有大量油煙又含有顆粒物，對環境空氣造成了極大的污染。

 

據調查，定型機油煙廢氣的典型參數為：廢氣量12000~20000m3/h,油煙質量濃度200~700mg/m3,顆粒物質量濃度300~600mg/m3。

 

目前，大多數印染企業都沒有對定型機產生的油煙廢氣進行有效治理，一般只經過簡單收集后直接排空，這不僅損耗大量余熱，而且產生大量的廢氣，嚴重影響了周邊環境空氣質量和印染企業的形象。該問題已經引起政府和環保部門的高度重視，環保產業及印染企業相關機構對定型機廢氣治理技術進行了積極的研究。

 

目前，常見的有濕式洗滌法吸收、濕法靜電法等，但這些方法均存在技術含量低、廢氣不能穩定達標、容易引起二次污染、運行費用高、大部分余熱和廢油不能回收利用等問題。

 

1.2工藝：余熱回收靜電吸附一體化定型機油煙廢氣處理技術的工藝流程見圖1.

 

 

 

油煙廢氣經過余熱回收器將高溫煙氣的熱量帶走，使溫度大幅下降，再進入高壓線板電場進行預處理。高壓線板電場能承受1500mg/m3高濃度的油煙，且工作穩定。

 

高壓線板電場主要構成單元為過濾網、煙氣余熱回收器、高壓導電板、電場本體、高壓絕緣子和接觸彈簧、密封條。油煙廢氣進入板線式高效凈化場(簡稱板線雙區電場)。

 

廢氣中的微粒在通過電離器的強力靜電場時被電離并帶有正或負電荷。在收集段氣流中的帶電微粒被接地板吸引的同時也受到帶電板的驅趕，可以被高效去除。實踐經驗證明，板線雙區電場回收的廢油雜質少、品質好，是定型機油煙廢氣后處理的理想設備。

 

處理后的油煙廢氣通過引風機由排氣筒排空。

 

1.3工藝特點

 

(1)油煙廢氣余熱回收：高溫油煙廢氣經過余熱回收器可將6噸15℃的冷水加熱到60℃，把120℃左右的油煙廢氣降到50℃左右，給后端的靜電吸附創了理想溫度，使凈化率大幅提高。

 

(2)靜電采用高壓板線雙區電場，利用板線式靜電場對后處理階段細小油煙粒子特有的高捕捉率、具有低能耗的優點。因此，在提高油煙廢氣凈化效率的同時，也降低了靜電設備的運行費用。

 

(3)各種需要定時清洗的設備均為可拆卸的模塊化組合，既方便了設備日常的清洗維護，也有利于這些部件的維修替換。

 

(4)設備均采用標準法蘭連接的組合式結構，具有可升級性。模塊化凈化單元可根據不同的凈化處理量及凈化率要求靈活組合，單元數量可作適應性調整。

 

(5)安全系統設計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷;高電壓電源精心設計成環氧樹脂嚴密封閉的單元體，使用安全可靠;靈敏的消防技術，大大提高了運行的安全系數。