在火力發電機組中，鍋爐效率是機組經濟性運行的重要指標，而在各類鍋爐熱損失中，排煙熱損失占鍋爐總的熱損失一半以上[1]。研究結果表明：排煙溫度每上升30℃，鍋爐效率降低1%，機組標煤耗上升3g/(kW˙h)[2]?，F役機組的排煙溫度設計值約為130℃左右，但由于燃煤條件及電廠運行水平等問題，排煙溫度實際值普遍在150℃左右。較高的排煙溫度會導致鍋爐效率降低，機組年平均煤耗上升，并造成煙塵污染物排放量增加，影響機組的經濟性運行和污染物排放指標。因此，如何有效地對排煙余熱進行回收利用，成為目前各火力發電機組亟待解決的問題。

 

目前，實現煙氣余熱回收利用的方式主要有：煙氣余熱加熱機組回熱系統的凝結水，加熱熱網水，加熱鍋爐的一次風、二次風。相應的煙氣余熱回收技術有：低溫省煤器技術，低低溫煙氣處理技術，前置式液相介質空預器與低溫省煤器組合技術，新型電站鍋爐余熱利用綜合優化技術[3-8]。本文將對以上四種技術的原理及優缺點進行對比介紹，為火力發電廠選擇煙氣余熱利用技術的選擇提供參考。

 

1.低溫省煤器技術

 

低溫省煤器技術是通過煙氣余熱來加熱低加回熱系統的凝結水，將鍋爐的排煙溫度降低至合適值。煙氣余熱通過回熱系統的凝結水回收熱量來排擠下一級低加的汽輪機抽汽，使抽汽回到汽輪機繼續做功，增大汽機的做功功率，從而降低機組發電標煤耗[3,9-11]。而對采暖供熱機組，在供熱時期可將回收的熱量用于加熱熱網水，節能效果更顯著。

 

低溫省煤器根據其布置位置的不同，可分為以下兩種情況：

 

a)低溫省煤器布置于空預器與除塵器之間。該布置方式在回收煙氣余熱的同時，減小飛灰比電阻，提高除塵器的效率，減少粉塵等污染物的排放。而且系統結構簡單，工程量較小，投資少;但為了保證低溫省煤器及下游設備不受到低溫酸腐蝕，必須控制換熱器的運行溫度，使換熱器出口煙氣溫度高于酸露點，因此無法實現煙氣余熱的充分回收。

 

b)低溫省煤器布置于引風機與脫硫塔之間。該布置方式避免了除塵器、引風機等設備的低溫腐蝕問題，可將煙氣溫度降至較低水平，可以實現煙氣余熱最大程度上的回收，并減少了脫硫系統減溫水的補水量，具有一定的節水效果。但由于煙氣溫度降至較低值，帶來了低溫省煤器及煙道的低溫酸腐蝕問題，而且存在著改造空間受限的問題。針對以上問題，陳俊祿[12]提出了一種電站鍋爐極低溫煙氣余熱再用裝置，該裝置換熱器材質為氟塑料材料，可有效避免換熱器的低溫腐蝕、積灰等問題，可有效實現煙氣余熱最大程度的回收利用。